粮油制粉车间的生产环境，向来是通风降温领域的一块“硬骨头”。设备24小时连轴运转，热量持续积聚；车间粉尘浓度高，空气干燥时面粉颗粒极易漂浮；而出于食品安全考虑，又不能简单开窗通风，否则室外粉尘、污染物一旦进入，将直接影响产品质量。更棘手的是，当粉尘与高温、静电叠加，车间便同时面临员工中暑疲劳、生产效率下降，以及粉尘爆炸风险等多重压力。如何在保障食品安全的前提下，实现有效降温、增湿与粉尘控制，成为粮油加工企业亟待解决的现实难题。
福建某粮油企业二期制粉车间便面临上述困境。该车间为8层水泥结构厂房，单层总面积约3400平方米，其中配粉车间约1800平方米、清理粉间约1600平方米。项目地处沿海，周边石油化工企业密集，室外粉尘含量高，车间无法采用开窗自然通风散热，内部高温闷热问题突出。针对这一复杂工况，项目引入澳蓝蒸发式冷气机，以蒸发冷却技术为核心，在不影响食品安全的前提下，实现车间降温、增湿和粉尘控制。
在设备配置方面，项目共选用16台澳蓝风霸系列蒸发式冷气机。清理粉间一、二层北侧各安装7台，合计14台，主要解决气流环境问题。设备采用直吹方式，以增湿、优化生产工艺、降低静电与粉尘危害为核心目标。通过蒸发冷却送风，空气湿度得到有效补充，面粉颗粒漂浮量减少，静电积聚和粉尘爆炸风险随之降低。一层配粉车间西侧安装2台设备，主要解决人员舒适度问题。设备通过引风管将冷风输送至人员作业岗位，优先满足岗位降温需求，同时兼顾空气加湿要求，使作业区域环境更加舒适。
循环水系统采用集中供水、直供直排模式，取消了每台设备内部的水泵、排水阀等供排水系统部件。该模式可有效提升循环水水质，保障送风洁净度，减少设备内部复杂部件带来的故障点，降低设备故障维修率，为澳蓝蒸发式冷气机长期稳定运行提供保障。对于粮油制粉车间而言，送风洁净度和系统可靠性直接关系到食品安全与生产连续性，集中直供直排循环水系统在实际运行中发挥了重要作用。
设备投用后，车间环境得到显著改善。清理粉间空气湿度保持在适宜范围，面粉颗粒漂浮量明显减少，静电危害得到有效控制，生产环境安全性显著提升。配粉车间作业区域温度有效降低，员工工作舒适度大幅提升，工作效率得到保障。同时，集中供水直排系统运行稳定，设备故障率低，运维成本可控，项目整体效果获得企业高度认可。
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