10月28日至30日,第23届浙江(台州)塑料交易会在台州国际博览中心举行。海天国际此次带来三套专用注塑解决方案,分别面向眼镜、粉末注塑和薄壁PET透明包装。不同方案对应不同材料与制品需求,也反映出海天塑机以针对性设备配置回应客户需求的思路。
眼镜制造:把精密控制落到小件成型
镜框产品既要考虑佩戴感受,也对外观品质有要求,背后考验的是成型精度和品质一致性。展会现场,海天HA900/280pavo使用TR90材料演示镜框成型,制品单重3.8g,成型周期28秒。
这套方案为眼镜行业量身定制,配置专用塑化件与闭环温控,匹配眼镜材料加工需求;注射端结合双线轨注射与专用伺服,为精密注射提供支持。从塑化温控到注射控制,海天注塑机让精密贯穿成型过程,使小镜框里的细节更有讲究。
粉末注塑:把注塑应用延伸到金属制品
注塑技术的应用也延伸至金属粉末材料加工。对于希望拓展产品类型的企业而言,如何匹配设备与工艺、让新应用方向具备落地基础,是关注重点。 [参考]
本次展会上,海天HA1200/400PIM现场演示金属接头成型,采用粉末金属材料,一模一腔,制品单重52g,成型周期19秒。海天基于成熟设计平台推出粉末注塑专用机型,适配行业主流产品,为粉末冶金、医疗器械及3C电子等领域提供设备选择。成熟平台承载专用工艺,让注塑技术跨越材料边界,为金属制品开发打开更多可能。展会中,这套专用设备与具体制品相结合的方案获得现场客户肯定,也带动了关于设备适配及工艺应用的深入探讨。
薄壁PET包装:围绕节拍、塑化与能耗做优化
对于薄壁包装生产企业,成型质量、生产节拍与能耗表现都是设备选型的重要考量。多腔生产条件下,材料塑化与注射性能的配合尤为关键。
展会中,海天HA2900/1050PET-Bh演示薄壁PET透明盒成型,制品单重53.5g,一模四腔,成型周期18秒。对于日均产量以万计的包装企业而言,每一秒的压缩都是实实在在的产能提升。该方案采用专用高效塑化组件及定制化塑化料筒系统,同步提升注射速度与压力,并配置高效节能系统,围绕薄壁PET制品的加工特点提升成型效率,受到包装行业客户关注。
专用方案更贴近实际生产
三套方案分别对应不同材料特性和成型需求,也体现了海天注塑机持续深耕细分应用的方向。海天塑机将进一步深化设备与工艺协同,为不同材料、不同制品提供更具针对性的注塑解决方案,助力客户提升生产效率、拓展产品应用。
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